西门子MM系列变频器6ES7 340-1BH02-0AE0 原装现货

SINUMERIK 840D
SINUMERIK 840D数字NC系统用于各种复杂加工
我们**的产品SINUMERIK 840D，它在复杂的系统平台上，通过系统设定而适于各种控制技术。840D与SINUMERIK_611数字驱动系统和SIMATIC 可编程控制器一起，构成全数字控制系统，它适于各种复杂加工任务的控制，具有优于其它系统的动态品质和控制精度。
西门子840D/DE数控伺服系统NCU主板：

NCU 571.2 6FC5357-0BB11-0AE0
NCU 571.3 6FC5357-0BB11-0AE1
NCU 571.3 6FC5357-0BB13-0AA0
NCU 571.3 6FC5357-0BB13-0AA1
NCU 571.4 6FC5357-0BB14-0AA0
NCU 571.4 6FC5357-0BB12-0AE0
NCU 571.5 6FC5357-0BB15-0AA0
--------------------------------------------
NCU 572.2 6FC5357-0BB21-0AE0
NCU 572.2 6FC5357-0BB21-0AE1
NCU 572.2 6FC5357-0BB52-0AE0
NCU 572.3 6FC5357-0BB22-0AE0
NCU 572.3 6FC5357-0BB23-0AA0
NCU 572.3 6FC5357-0BB23-0AA1
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NCU 572.4 6FC5357-0BB23-0AE0
NCU 572.4 6FC5357-0BB24-0AA0
NCU 572.5 6FC5357-0BB25-0AA0
NCU 573.2 6FC5357-0BB31-0AE0
NCU 573.2 6FC5357-0BB33-0AE0
NCU 573.2 6FC5357-0BB33-0AE1
NCU 573.2 6FC5357-0BB53-0AE1
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NCU 573.3 6FC5357-0BB33-0AE2
NCU 573.3 6FC5357-0BB33-0AE3
NCU 573.3 6FC5357-0BB33-0AA0
NCU 573.3 6FC5357-0BB33-0AA1
NCU 573.4 6FC5357-0BB34-0AA0
NCU 573.4 6FC5357-0BB34-0AE0
NCU 573.4 6FC5357-0BB34-0AE1
----------------------------------------------
NCU 573.5 6FC5357-0BB35-0AA0
NCU 573.5 6FC5357-0BB35-0AE0
NCU 561.4 6FC5356-0BB12-0AE0
6SN1145-1AA00-0CA0 D SD.NC60 SIMODRIVE611A/D 馈电 模块，28/50 KW 未调，　用于内冷
6SN1145-1AA01-0AA1 D SD.NC60 SIMODRIVE611 馈电 模块，10/25 KW 未调，内外冷 ，电源接触器 带断开触点
6SN1145-1BA01-0BA1 D SD.NC60 SIMODRIVE611 馈电/再生 反馈 模块 16/21 KW，稳定 带内冷，电源接触器 带断开触点
6SN1145-1BA01-0DA1 D SD.NC60 SIMODRIVE611 馈电/再生反馈模块 55/71 KW，闭环控制 带内冷，电源接触器 带断开触点
6SN1145-1BA02-0CA1 D SD.NC60 SIMODRIVE611 馈电/再生反馈模块 36/47 KW，闭环控制 带内冷，电源接触器 带断开触点
6SN1145-1BB00-0DA1 D SD.NC60 SIMODRIVE611 馈电/再生反馈模块 55/71 KW，稳定电源接触器 带断开触点　用于软管冷却
6SN1145-1BB00-0EA1 D SD.NC60 SIMODRIVE611 馈电/再生反馈模块 80/104 KW，闭环控制 内冷
6SN1145-1BB00-0FA1 D SD.NC60 SIMODRIVE611 馈电/再生反馈模块 120/156 KW，闭环控制 内冷
6SN1146-1AB00-0BA1 D SD.NC60 SIMODRIVE611 馈电 模块，5/10 KW 未调，带内外冷
6SN1146-1AB00-0CA0 D SD.NC60 SIMODRIVE611 馈电 模块，28/50 KW 未调，　用于外冷
6SN1146-1BB00-0DA1 D SD.NC60 SIMODRIVE611 馈电/再生反馈模块 55/71 KW，闭环控制 外冷 ，电源接触器 带断开触点
6SN1146-1BB00-0EA1 D SD.NC60 SIMODRIVE611 馈电/再生反馈模块 80/104 KW，闭环控制 外冷
6SN1146-1BB00-0FA1 D SD.NC60 SIMODRIVE611 馈电/再生反馈模块 120/156KW，稳定 外冷
6SN1146-1BB01-0BA1 D SD.NC60 SIMODRIVE611 馈电/再生反馈模块 16/21 KW，稳定 外冷 ，电源接触器 带断开触点
6SN1146-1BB02-0CA1 X SD.NC60 SIMODRIVE611 馈电/再生反馈模块 36/47 KW，闭环控制 外冷 ，电源接触器 带断开触点
6，西门子公司提出TIA(TotallyIntegratedAutomation)概念，即全集成自动化系统，将PLC溶于全部自动化领域，S3，S5系列PLC已逐步退出市场，停止生产，而S7系列PLC发展成为了西门子自动化系统的控制核心。

在自动化市场推出的款真正意义的ART小型自动化产品，2012年7月底，伴随着全新的S7-200ARTPLC的发布，SmartLine也完成了次产品升级，进入到V2版本，方面，口，与S7-200ARTPLC通讯。

很容易实现定时，计数，顺序(步进)等各种逻辑控制方式，大部分PLC就是用来取代传统的继电接触器控制系统，模拟量闭环对于模拟量的闭环控制系统，除了要有开关量的输入输出外，还要有模拟量的输入输出点，以便采样输入和调节输出实现对温度。

西门子节能环保型产品线中的节能解决方案和环保技术具有双重优势：对于西门子客户而言，可通过降低能源成本和提高生产效率来增加利润；对于将来几代人而言，有助于保持和改善环境和生活条件。

广泛的环保技术和节能解决方案
从公司的较初阶段开始，西门子就一直提供有助于环境保护和气候控制的产品和解决方案。其中一个例子就是，维尔纳·冯·西门子早在 1873 年就开发出一种消除工厂排放废气中的烟尘的技术。


今天，西门子已拥有一个环保节能型产品线，这些产品融入了经过证明有助于客户实施污染控制的各种技术。其中包括：


与类似解决方案相比能效明显提高的产品与系统，如燃气轮机和蒸汽轮机、低能耗灯泡以及智能楼宇管理系统。
采用可再生能源的系统及其组件，如风力发电站和蒸汽轮机
用来提供清洁用水和更纯净的空气的环保技术
西门子环保节能型产品线覆盖了整个能量转化链 – 从高效率发电和配电，直至电能的使用以及绿色节能技术。每一种产品都在节能方面发挥了作用，比如我们的工业控制产品系列。


SIRIUS 工业控制产品
各种工业控制部件实现**协调，可较大限度地降低功耗，从而在实现高效节能的系统与应用方面提供被动和主动支持。


SIRIUS 创新产品中的组件具有较低的固有能量损耗。新一代产品预计会将能耗进一步大幅降低平均 10%。这意味着不仅能够节约能源成本，而且还可降低控制柜中的散热量，从而可在控制柜中实现更大的组件密度，降低所需的冷却效率。


SIRIUS 降低了能耗
西门子工业控制产品系列中的几个例子：

由于采用较先进的双金属材料，西门子 3RV2 电机起动保护器在运行时的固有功耗与此前的产品相比要低高达 20%。
西门子的节能型接触器配有一个电子线圈控制装置。它可将功耗降低高达 92%。
软起动器采用了智能化集成电流旁路电路。它可将运行功耗降低高达 92%。
固态过载继电器安装有电流互感器（而不是双金属件），因此，不仅具有更宽的设置范围，而且还可将空载损耗降低高达 98%。
与常规馈电装置相比，紧凑型馈电装置中的功耗降低高达 80%。节能的原因是将多种高节能型技术组合在了一个装置中。
SIRIUS 分断和保护装置可为能源管理系统提供测量数据
现代能源管理是显著提高机器设备生产效率的又一种方法，可大大提高所有工业领域内公司的竞争力。


作为一种连续过程，经过精密设计的系统将会始终如一地实现能耗降低。西门子的能源管理策略基于三个阶段：“识别”、“评估”和“执行”。


相互兼容的硬件和软件会记录下系统中的能量流，生成可视化显示并对能量流进行分析。这样获得的数据可用来对节能潜力进行初步评估，以作为智能化高效能源管理系统的基础。


西门子的电机控制装置、软起动器和电机起动器除具有控制功能外，还能够收集电能管理数据，并通过 PROFIBUS 或 PROFINET 将数据提供给能源管理系统。一些设备还配有 PROFIenergy 行规，因此可较为方便地集成到此类项目中。


SIRIUS 控制产品在能耗方面提供了所需的透明度，*测量技术上的附加开支。
能量优化型驱动解决方案
另外一种重要的节能途径是在驱动解决方案中：变频器专门用于动态过程，而在速度恒定的应用中，采取直接起动器、可逆起动器、星-三角起动器的控制装置是更佳解决方案。例如，2 点控制器可在较佳效率下运转西门子的节能电机，而控制装置中的内部损耗较低。


与西门子变频器结合使用时，还可实现多电机级联，从而将两种驱动方式的优点较佳组合在一起。

西门子在工业控制工程中的创新和可持续增值方面居于良好地位。
工业总线系统
SIMATIC NET 培养集成完整解决方案所需的所有部件，并支持下列总线系统：


工业以太网（IEEE 802.3 和 802.11 WLAN）– 区域网络连接的国际标准是占有 90% 以上市场份额的局域网环境中的首要网络标准。通过工业以太网，可在分布很广的区域内构建功能强大的通讯网络。


国际标准 PROFINET (IEC 61158/61784) 使用了工业以太网，可实现直至现场级的实时通讯，也可将企业级集成进来。由于全面利用了现有 IT 标准，PROFINET 还在工业以太网上实现同步运动控制应用、高效跨厂商工程组态和机器与设备的高可用性。PROFINET 支持分布式自动化和控制器之间的通讯，可实现故障安全应用。


PROFIBUS (IEC 61158/61784) – Ï良好的布线系统国际标准。¼µØλ¡£它是仅有的一种可用于在生产应用和过程应用中进行通讯的现场总线。


AS-Interface (IEC 62026-2/EN 50295) – 可替代电缆束的国际标准连接技术，可通过两线制总线非常经济地将传感器和执行器连接在一起。


IO 链路 –
用于智能化连接现场级到 MES 级的传感器和执行器的标准。


**标准 KNX/EIB （EN 50090、ANSI EIA 776）是实现楼宇自动化的基础。


网络转换通过控制器或链路实现。可以从工厂的任何位置执行组态和诊断。


过程控制系统
产品信息
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概述
概述


通用型 SIMATIC PCS 7 过程控制系统具有其*特的可升级结构和出色的系统特性，是在整个生命周期中以经济、高效的方式组建和运行控制技术工厂的理想基础。


一套完整的**匹配的产品、系统和解决方案，适用于生产工业、加工工业和混合型工业的所有领域，在西门子的全集成自动化 (TIA) 内集成，是公司整个过程链（从进货到出货物流）分层集成自动化所*的。

通过附加功能的无缝集成进行了专门的扩展，例如，批处理自动化、材料运输控制、先进的过程控制、资产管理、远程控制和安全应用、过程数据分析/管理或 MES 任务，SIMATIC PCS 7 所具有的优势已经远远地**过了典型的过程控制系统。


如果这还不足以满足要求，如模块化、灵活性和开放性等系统属性也可以为将辅助组件和解决方案（SIMATIC PCS 7 的“附加件”）实际集成到过程控制系统中提供理想的条件。西门子针对特殊自动化任务内部开发的附加件致力于扩展过程控制系统的应用范围，并进而巩固其地位。


为了在**化引发的国际竞争下保持我们的竞争优势，必须连续提高工厂的生产率，而同时在较大程度上缩短产品上市时间。在这种形势下，必须对陈旧的自动化工厂进行现代化更新改造，并逐步地将它们迁移到较新一代的控制系统中。


西门子为其自己的控制系统提供了种类繁多的创新产品，以迁移到 SIMATIC PCS 7，例如，TELEPERM M、APACS、SIMATIC PCS/TISTAR 或 OpenPMC，但是也可以迁移其他供应商的控制系统，如 ABB 或 Bailey。
西门子是世界上完整自动化和驱动解决方案的主要提供商：


工业工艺能力
有性能规格的自动化解决方案的设计能力
总解决方案的实现能力
**支持
我们的座右铭：
西门子的工业解决方案：不只是产品出色。


我们的服务：
我们在下述自动化方面拥有全面的工业专门技术：


塑料和橡胶加工机，电缆和线材拉伸机
打包机
纺织机和用于鞋类和皮革业的机器
压机和成型机
木材加工机
各种用于加工玻璃，陶瓷和石头的机器
我们的观念是使机器较优化并强化过程。我们的方案是以创新技术为基础的，诸如模糊逻辑和神经网络及状态控制器。通过使用标准产品，经试验和测试过的软件模块及所有创新技术使我们提供的方案非常经济。

我们设计的定制解决方案清楚地定义了整个系统的性能规格。在如期完成价格固定的项目方面，我们的员工是合格的并富有经验的。


我们服务的范围包括设计工程，配置，软件开发，机柜安装，装配和调试等方面。我们用遍及世界的服务及后勤网络来支持我们的用户。


注：
在“应用和解决方案”中，你会发现重要的应用例子和解决方案，以及工业**的软硬件方面的附加产品。


在“产品和服务”中，详细描述了这些附加产品，包括技术数据和订单数据。

IO-Link family of products


IO-Link is a new, innovative and standardized communication standard for sensors and actuators – defined by the PROFIBUS user organization (PNO). The IO-Link technology is based on a point-to-point connection of the sensors and actuators to the controller. It does not therefore represent a bus system, but it is an upgrade of the conventional point-to-point connection. In addition to the cyclic operating data, extensive parameter and diagnostic data is transmitted for the connected sensors/actuators. The same 3-wire connecting cable is used for this as is currently used for standard sensor technology .


Components of an IO-Link system:
The use of IO-Link requires only two components:


IO-Link Master
IO-Link device (e.g. IO-Link sensor / actuator, IO-Link I/O module)
Compatibility of IO-Link
IO-Link guarantees the compatibility between standard modules and those with IO-Link capability as follows:


IO-Link sensors/actuators can be operated not only on IO-Link modules (Master), but also on standard I/O modules.
Not only IO-Link sensors/actuators, but also conventional standard sensors/actuators can be used on IO-Link modules (master).
When using a conventional component in the IO-Link system, it goes without saying that only the standard functionality is available at this point.
Expansion by means of IO-link I/O modules
The compatibility of IO-Link also permits the connection of standard sensor/actuator technology, i.e. conventional sensors/actuators can also be connected to IO-link. This is done particularly economically with the IO-link I/O modules that permit the simultaneous connection of several sensors/actuators to the controller over one cable.


Analog **s
One further advantage of the IO-Link technology is that analog **s are digitized directly in the IO-Link sensor and are then transmitted digitally via the IO-Link communication. This prevents any interference and eliminates the need for cable shielding.


Integration in STEP 7
Integration of the device configuration into STEP 7 environment ensures:


simple and fast engineering,
consistent data storage,
and fast location and clearance of faults.
This raises productivity across all phases of the plant lifecycle – configuration, commissioning and operation. The Siemens IO-Link solution also optimally integrates sensors and actuators below the fieldbus level into the Totally Integrated Automation (TIA) environment, complete with their full performance capability.



优势


The system IO-link offers decisive benefits when connecting complex (intelligent) sensors/actuators:


Dynamic modification of the sensor/actuator parameters directly via the PLC
Possibility of device replacement during operation without re-parameterization, due to consistent storage of parameters
Fast commissioning due to central data storage
Integrated diagnostics information as far as the sensor/actuator level
Uniform and significantly reduced wiring of different sensors/actuators
Reductions in parameterization tools
Integrated communication: Transmission of process data and service data between sensors/actuators and the controller
Standardized and transparent configuration and programming by using a parameterization tool integrated in SIMATIC STEP 7 (Port Configurator Tool, PCT)
Transparent representation of all parameters and diagnostic data
Reduced costs during configuration and commissioning
Alarms and indicators for preventive maintenance


应用


There are two main applications for the IO-link. On the one hand, the IO-link can be used to enable complex sensors that have a large number of parameters to be connected easily to the controller. On the other hand, this technology using the IO-link modules proves to be an ideal substitute for passive distributors when connecting binary sensors. In both fields of application all diagnostic data is transmitted via the IO-link to the higher level controller.


Advantage to user (example)
When using a complex pressure sensor during commissioning, numerous parameters (e.g. threshold values, hysteresis values) are set to ensure smooth operation. This data is transmitted via IO-link to the controller, where it is stored. If this sensor should fail, then all that is required is to replace this sensor. The necessary parameters are then requested from the controller and transmitted via the IO-link to the sensor. Without an IO-link, a time-consuming procedure of resetting the sensor parameters on site would be necessary.

本公司郑重承若！！！经营（全新原装保内产品）供方需按（全新原装保内产品）标准供货，非人为故障保（质保一年）停产备件（质保半年）！
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用于具有中等程序规模需求的应用
对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力
CPU 运行需要 SIMATIC 微存储卡(MMC)


应用


CPU 314 用于对处理能力和响应速度有很高要求的场合。通过其工作存储器，该CPU也适用于中等规模的应用。



设计


CPU 314 安装有：


微处理器;
处理器对每条二进制指令的处理时间大约为 60 ns，每个浮点预算的时间为 0.59 µs。
扩展存储器;
与执行相关的程序段的 128 KB 高速 RAM（相当于约 42 K 指令）可以为用户程序提供足够的空间；
SIMATIC 微型存储卡（较大 8 MB）作为程序的装载存储器，还允许将项目（包括符号和注释）存储在 CPU 中。
灵活的扩展能力;
多达 32 个模块，（4排结构）
MPI多点接口;
集成的 MPI 接口较多可以同时建立与 S7-300/400 或编程设备、PC、OP 的 12 条连接。在这些连接中，始终为编程器和 OP 分别预留一个连接。通过“全局数据通讯”，MPI可以用来建立较多16个CPU组成的简单网络。


功能


口令保护;
用户程序使用密码保护，可防止非法访问。
诊断缓冲;
诊断缓冲区中可存储最后 500 个错误和中断事件，其中的 100 个事件可以长期保留。
免维护的数据后备;
如果电源中断，CPU 将所有数据（多达 64 KB）自动写到 SIMATIC 微型存储卡（MMC 卡）上，从而使数据可以在电压恢复后再次使用，且不会发生改变。
可参数化的特性
可以使用 STEP 7 对 S7 的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置：


MPI多点接口;
定义站地址
重启动/循环时间特性；
较大循环时间以及负载限制，以及自检测功能
保持范围；
定义具有保持功能的存储位、计数器、定时器和数据块的数量
时钟存储器；
设定地址
防护等级；
定义程序和数据的访问权限
系统诊断；
定义诊断报警的处理和范围
看门狗中断；
周期设定
时钟中断;
设定起始日期、起始时间和间隔周期
显示功能与信息功能
状态和故障指示；
发光二极管显示，例如，硬件、编程、定时器或I/O出错以及运行模式，如RUN、STOP、Startup。
测试功能；
可使用编程器显示程序执行过程中的信号状态，可以不通过用户程序而修改过程变量，以及输出堆栈内容。
信息功能；
您可以使用编程器以纯文本的形式获取 CPU 存储容量和操作模式、主存储器和装载存储器的当前利用率以及当前循环时间和诊断缓冲区内容的相关信息。
集成的通讯功能
PG/OP 通讯
全局数据通讯
S7 基本通讯
S7 通讯(只是服务器)
系统功能
CPU 具有广泛的系统功能特性，诸如：诊断、参数赋值、报警、定时和测量等。


详细信息请参见手册。



技术规范


商品编号
6ES7314-1AG14-0AB0
一般信息

硬件功能状态
01
固件版本
V3.3
附带程序包的

● 工程系统
STEP 7 V5.5 + SP1 以上或 STEP 7 V5.2 + SP1 以上， 附带 HSP 218
电源电压

额定值 (DC)
● DC 24 V
是
允许范围，下限 (DC)
19.2 V
允许范围，上限 (DC)
28.8 V
电源导线的外部保险装置（推荐）
较小值 2 A
电源和电压断路跨接

● 停电/断电跨接时间
5 ms
● 重复率，较小值
1 s
输入电流

耗用电流（额定值）
650 mA
耗用电流（空载），典型值
140 mA
接通电流，典型值
3.5 A
I²t
1 A²·s
功率损失

功率损失，典型值
4 W
存储器

工作存储器

● 集成
128 kbyte
● 可扩展
否
● 用于剩余数据模块的剩磁存储器大小
64 kbyte
装载存储器

● 插拔式 (MMC)
是
● 插拔式 (MMC)，较大值
8 Mbyte
● MMC 上的数据管理（在上一次编程后），较小值
10 y
缓冲

● 存在
是; 通过 MMC 担保（免维护）
● 不带电池
是; 程序和数据
CPU-处理时间

对于位运算，典型值
0.06 µs
对于字运算，典型值
0.12 µs
对于**运算，典型值
0.16 µs
对于浮点运算，典型值
0.59 µs
CPU-组件

组件数量（总计）
1 024; （DB、FC、FB）；可以通过安装的 MMC 减少可装载块的较大数量。
DB

● 数量，较大值
1 024; 数字条：1 至 16000
● 容量，较大值
64 kbyte
FB

● 数量，较大值
1 024; 数字条：0 至 7999
● 容量，较大值
64 kbyte
FC

● 数量，较大值
1 024; 数字条：0 至 7999
● 容量，较大值
64 kbyte
OB

● 说明
参见操作列表
● 容量，较大值
64 kbyte
● 可用循环 OB 数量
1; OB 1
● 时间报警 OB 数量
1; OB 10
● 延迟报警 OB 数量
2; OB 20, 21
● 唤醒警告 OB 数量
4; OB 32、33、34、35
● 过程报警 OB 数量
1; OB 40
● 启动 OB 数量
1; OB 100
● 异步错误 OB 数量
4; OB 80、82、85、87
● 同步错误 OB 数量
2; OB 121、122
嵌套深度

● 每个**等级
16
● 错误 OB 中的附加等级
4
计数器、定时器及其剩磁

S7 计数器

● 数量
256
剩磁

— 可调整
是
— 下限
0
— 上限
255
— 已预设
Z 0 至 Z 7
计数范围

— 下限
0
— 上限
999
IEC 计数器

● 数量
不限制（只通过 RAM 进行限制）
S7 时间

● 数量
256
剩磁

— 可调整
是
— 下限
0
— 上限
255
— 已预设
无剩余
时间范围

— 下限
10 ms
— 上限
9 990 s
IEC 计时器

● 存在
是
● 类型
SFB
● 数量
不限制（只通过 RAM 进行限制）
数据范围及其剩磁

可保留数据范围，全部
所有，较大值 64 kb
标记

● 数量，较大值
256 byte
● 存在剩磁
是; MB 0 至 MB 255
● 预设剩磁
MB 0 至 MB 15
● 定时标记数量
8; 1 个标记字节
数据组件

● 可调整剩磁
是; 在 DB 中不保持特征